非（fēi）標零部件（jiàn）加工詳細步驟

2021-01-25 14:37:59

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非標零部（bù）件加（jiā）工詳細步驟

非（fēi）標零部件加工的（de）時候，工件（jiàn）太高時應（yīng）分層用不（bú）同長（zhǎng）度的刀開粗，使用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。應用平底刀（dāo）加工平麵，球刀少用（yòng），以便減少（shǎo）加工時間；如果有斜度，並且（qiě）是整數的話，應（yīng）用斜（xié）度刀加工。

同時合理設置公（gōng）差，使得加工（gōng）精度與電腦（nǎo）計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精（jīng）加工順銑；刀具材料韌性好（hǎo）、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性（xìng）差、硬（yìng）度高適應精加工。

機械加工廠數控（kòng）機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和（hé）夾緊（jǐn）方案（àn），在進行精基準選擇時，一般要遵循（xún）“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表麵的加工，因（yīn）此，要選擇便於各個（gè）表麵都可（kě）被加工的定位方式。

非（fēi）標零部件加工一次裝夾時（shí），應能完成對（duì）工件所有表（biǎo）麵的（de）加工；確定工件（jiàn）在工（gōng）作台上的安放位置時，應考（kǎo）慮到能兼顧到各（gè）個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛（gāng）度對加工（gōng）質量的影響。在控（kòng）加工中使用的（de）夾具，應盡可能選擇由通用（yòng）元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮（suō）短生產準備周期（qī）。

非標零部件加工安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重複使（shǐ）用，減少換刀次數（shù）和時間。

同軸度要（yào）求很高的孔係，應在一次定位（wèi）後，把該孔係的（de）加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係進行加（jiā）工，這樣（yàng）能消除重複（fù）定位時產生的（de）誤差，提高孔係的同（tóng）軸度（dù）。選（xuǎn）擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。

非標零部件加工